平口钳和斜口钳各有其特点和适用场景，但平口钳在某些情况下被认为更常用，这主要取决于具体的使用需求和应用场景。以下是平口钳比斜口钳更常用的原因：
       1. 通用性
       平口钳：平口钳的设计使其能够适应多种类型的工件，无论是平面还是带有一定弧度的工件，都能较好地夹持。其平直的钳口设计使得夹持力分布均匀，适合夹持各种规则和不规则形状的工件。
       斜口钳：斜口钳的钳口设计主要用于剪切和剥离操作，其斜口设计更适合剪切电线、细金属丝等。对于夹持操作，斜口钳的适用范围相对有限。
       2. 夹持稳定性
       平口钳：由于其钳口是平直的，夹持力能够均匀分布在整个钳口上，这使得夹持更加稳定。在进行铣削、车削等加工操作时，平口钳能够提供更好的夹持效果，减少工件的振动。
       斜口钳：斜口设计虽然在剪切操作中具有优势，但在夹持时，由于钳口的倾斜角度，夹持力的分布不够均匀，可能导致夹持不稳定。
       3. 加工精度
       平口钳：平口钳的钳口经过精密加工，能够提供较高的加工精度。在机械加工中，平口钳常用于夹持工件进行高精度的加工操作，如铣削、车削等。
       斜口钳：斜口钳主要用于剪切和剥离操作，其设计并不适合高精度的加工。

       4. 应用场景
       平口钳：平口钳广泛应用于机械加工、金属加工、汽车制造、航空航天等领域。在这些领域中，需要对工件进行高精度的加工，平口钳的稳定性和精度能够满足这些需求。
       斜口钳：斜口钳主要用于电子、电工、通信等领域。在这些领域中，斜口钳的剪切功能能够快速剥离电线绝缘层、剪切细金属丝等。
       5. 操作便利性
       平口钳：平口钳的操作相对简单，夹持和松开工件的过程较为直接。其设计使得操作人员能够轻松地调整夹持力，确保工件的稳定夹持。
       斜口钳：斜口钳的操作相对复杂，尤其是在夹持不规则工件时，需要更多的调整和操作。
       6. 耐用性
       平口钳：平口钳的结构相对简单，耐用性较高。其平直的钳口设计减少了在使用过程中的磨损，使用寿命较长。
       斜口钳：斜口钳的斜口设计在使用过程中更容易磨损，尤其是在剪切硬质材料时。
       平口钳比斜口钳更常用的原因主要在于其通用性、夹持稳定性、加工精度、应用场景的广泛性、操作便利性和耐用性。然而，这并不意味着斜口钳没有其独特的优势，斜口钳在剪切和剥离操作中仍然具有不可替代的作用。在实际应用中，选择哪种钳子取决于具体的使用需求和应用场景。