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台虎钳在生产加工时平行度不佳的原因

发布时间:2019-06-14       访问次数:    

       台虎钳在进行生产加工的时候会出现一种现象:平行度不佳。下面我们看看是什么原因造成的。
  1、导轨面与工作台面不平行。产生这种现象的原因是:虎钳底面与工作台面之间有杂物,以及导轨面本身不准。所以应注意消除毛刺和切屑,必要时需检查导轨面与工作台面的平行度。
       2、铣刀圆柱度不准在铣平行面时。无论虎钳钳口的安装方向是与主轴平行还是垂直,若铣刀的圆柱度不准,都会影响平行面的平行度。刀杆与工作台面不平行,也会影响加工面的平行度。
       3、基准面与虎钳导轨面不平行:这是铣平行面质量差的主要原因。造成基准面与虎钳导轨面不平的因素有以下几点:
  1)平行垫铁的厚度不相等:加工平行面用的两块平行垫铁,应在平面磨床上同时磨出。
台虎钳在生产加工时平行度不佳的原因
  2)平行垫铁的上下表面与工件和导轨之间有杂物:在安放平行垫铁和装夹工件时都要擦拭清洁。
  3)活动钳口在夹紧时产生上翘:活动钳口与导轨之间存在少量的间隙,当活动钳口夹紧工件而受力时,会把活动钳口上挠,使工件靠活动钳口的一边向上抬起。另外,铣刀在靠活动钳口的一端刚铣到工件时,向上的垂直铣削分力会把工件和活动钳口向上抬起。以上两种情况都会造成基准面与导轨不平行。因此在铣平行面时, 工件夹紧后,须用铜锤或木榔头轻轻敲击工件顶面,直到两块平行垫铁的四端都没有松动现象为止。
  4)工件贴住固定钳口的平面与基准面不垂直:当工件靠向固定钳口的平面与基准面不垂直时,平面与固定钳口紧密贴合,则基准面必然与工作台面和虎钳导轨面不 平行。所以在铣平行面时,在活动钳口处以不放圆棒为宜。在单件生产时,可在固定钳口的上方(或下方)垫铜皮,以使基准面与平行垫铁紧密贴合。
       今天我们为大家讲解了台虎钳在生产加工的时候出现平行度不佳的原因,使用者在以后使用的时候一定要注意这些原因。
 

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